-
1.Vanliga problem och lösningar för bearbetning av nc
CNC-maskinverktyg kan logiskt bearbetas med en kontrollkod eller andra symboler i instruktionerna som anges av programmet för att kontrollera rörelsen av maskinverktyg, i enlighet med ritningens form och storlek, automatiskt göra delar för att uppnå en hög grad av automatisering och sammansatta maskinverktyg. Framväxten av numeriska styrmaskinverktyg har löst problemet med komplex, exakt, liten sats och flera olika delar bearbetning. Men i processen med lätt att visas verktygsslitage är bearbetningsbidraget för stort och så vidare. Följande är en kort introduktion av vanliga problem och lösningar för bearbetning av CNC-maskinverktyg:
1. bearbetning platt, inte bara
I bearbetning av CNC-maskindelar är efterbehandling en viktig process för ytan, men också ofta för att utföra processen är kraven på ytkvalitet högre. Men i själva behandlingen, ibland blir ojämn och inte bara plan, inte uppfyller kraven.
Det huvudsakliga skälet till detta problem är att i slutbehandlingsprocessen är matningshastigheten för snabb och vibrationerna orsakade av den snabba rörelsen av verktyget är lätt att lämna ojämn väg till bearbetningsytan. Dessutom finns det ett problem i motsatt efterbehandling, ibland kommer det att finnas en viss skillnad mellan de två intilliggande verktygsbanan verktygsmärken, är riktningen för skärverktyget inte är konsekvent, för att undvika detta problem, bör använda hela shun fräsning bearbetning.
2. knivmärkningens efterbehandlingssida är för uppenbar
Vid bearbetning av CNC-maskinverktyg kommer nästan varje arbetsstycke att kräva en fin fräsningssida, och mycket tid kommer att se ut. av arbetsstycket.
Den huvudsakliga orsaken till detta problem är felaktigt val av position och parametrar för framåt och reträtt, samt skärning av djupstratifiering. Det finns många typer av bearbetningsprogramvara, och olika bearbetningsprogramvara ger att fräsmetoden också kommer att ha skillnader, men ger djupvalet för underkniv och in och ut ur knivparametervalet. För att undvika ovanstående problem kan vi göra relevanta justeringar i tre aspekter. Den första är valet av matningspunkt som ska vara korrekt, bör väljas i den mest kanten, inte mitt på platsen, punkten kan inte längre vara samma sida; Den andra är om måste igen i mitten av kniven, i förväg och reträtt av kniven, öka en överlappning; Den tredje är det när man utför flankbehandling, hade bättre användning av helskuren djupbearbetning.
3. märken för precisionsfräsning
I den vanliga bearbetningen och höghastighetsbearbetningen, behöver man utföra verktygsbyte, och om man i processen med att ändra knivfunktionen inte uppmärksamma parametrarna för den aktuella justeringen, kommer det att vara uppenbara spår, allvarliga effekter på utseendet av arbetsstycket.
I botten eller sidan av finfräsningen är knivmärket ett vanligt fenomen, många gånger kommer människor att tro att detta är oundvikligt fel, i själva verket är detta helt undvikbart. Vid bearbetningen av arbetsstycket är det precisa bearbetning av det konkava hörnet måste ersättas med ett litet verktyg, eftersom kraften i bearbetningsprocessen och svänga, det kommer att vara i hörnet är mycket lätt att producera spåret av kniven.
4. efter att ytan eller sidan har avslutats för att lämna borr eller batch fram
Modern arbetsbearbetning för ytbehovet blir allt högre, för uppkomsten av burr eller partikant är inte acceptabelt, och om filen för att korrigera arbetsstycket kommer att påverka arbetsstyckets noggrannhet och storlek, etc. Men i själva produktionen, där kommer fortfarande att vara mycket burr och batch front.
Och för att lösa detta problem måste användningen av verktyget vara mycket försiktig med att använda ett specialverktyg för att säkerställa skarp skärning. Dessutom vill också göra ett bra jobb i planeringen av knivvägen, öka den andra slutknivvägen, är den första behandlingsytan och sedan bearbeta sidan och sedan bearbeta ytan, så att du kan se till att det finns ingen burr och batch front, kan inte poleras arbetsstycket är mycket användbart.
5. för den speciella formen på efterbehandlingen av arbetsstycket
För vissa arbetsstycken med speciell form har programvaran vanligtvis anpassningsfel, ibland om beräkningsfelet är för stort kommer det att orsaka deformation av arbetsstycket, vilket påverkar utseendet. För att lösa detta problem är det nödvändigt att starta från programvaran, felet med en rimlig kontroll, varken påverka beräkningshastigheten eller orsaka deformation av arbetsstycket.
6. Allvarligt verktygsslitage orsakar fel
Verktygsprecision påverkar direkt arbetsstyckets kvalitet och vid bearbetning av verktygets slitage för snabbt kommer arbetsstyckets storlek att avvika. Orsakerna till snabbt verktygsslitage inkluderar eget material, arbetsstycksmaterial, skärprocessparametrar, skäroljegenskaper och så vidare. -
2.Vanliga problem och lösningar vid bearbetning av djupa hål
1. Bländarreduktion
Anledning: konstruktionsvärdet för borrmaskinens ytterdiameter är liten; Klipphastigheten är för låg; Överdriven leverans; Huvudvinkeln för rymmer är för liten; Felaktigt urval av skärvätska; Den slitna delen av borrmaskinen slits inte av vid slipning, och den elastiska återvinningen minskar öppningen. Vid uppskärning av ståldelar är utsläppet för stort eller att borrmaskinen inte är skarp, lätt att åstadkomma elastisk återhämtning, så att hålets diameter minskas och det inre hålet inte är runt, är hålets diameter inte kvalificerad.
Lösning: ändra yttre diametern på borraren; Öka skärhastigheten på lämpligt sätt; Lämplig minskning av foder; Öka den huvudsakliga deklineringsvinkeln på lämpligt sätt; Välj oljeutskärningsvätska med god smörjegenskap; Regelbundet byte av borrmaskin, korrekt slipning av borrningsdelar Vid utformning av storleken på borrmaskinen bör ovanstående faktorer beaktas, eller värdet bör bestämmas i enlighet med den faktiska situationen. För experimentell skärning, ta lämplig ersättning och skärpa reamer.
2. Pordiametern ökar
Orsaker: reamerdiametern är för stor eller skärens kant har brister; överdriven skärhastighet; Felaktig utfodring eller överdrivet bearbetningsbidrag; Överdriven huvudvinkel för böjning av rymmer; Gångjärnets skärkant fäster vid spåntumören; Vid slipning är gångjärnets skärkant utan tolerans. Felaktigt urval av skärvätska; När reamer är installerad, rengörs inte ytan på det avsmalnande handtaget eller avsmalnar ytan. Den plana svansförskjutningen av avsmalnande skaft laddas i den koniska störningen av avsmalnande skaftet bakom spindeln på maskinverktyget; Spindelböjning eller spindellager för löst eller skadat; Reamer float är inte flexibel; När det inte är koaxiellt med arbetsstycket och handskörningen är båda händerna inte enhetliga, så att borraren skakar från sida till sida.
Lösning: minska den yttre diametern på borrmaskinen på lämpligt sätt enligt den specifika situationen; Minska skärhastigheten justera matningen eller minska bearbetningsbidraget; Korrekt reducera huvudavböjningen Vinkrätning eller skrotböjningsreamer som inte kan användas; Klipp försiktigt med whetstone till kvalificerad; Styrsvingen ligger inom det tillåtna intervallet; Välj skärvätska med bättre kylprestanda; Innan du installerar borrmaskinen måste oljan inuti avsmalnande skaft på borrmaskinen och avsmalnande hål på maskinverktygspindeln torka av rent, och avsmalnande yta med bultar måste poleras med oljesten; Reamer platt svansjustering eller byte av spindelager; Justera det flytande chuckhuvudet och justera koaxialiteten. Var uppmärksam på korrekt funktion.
3. Det inre hålet som är ledat ut är inte runt
Orsaker: överdriven längd på borrmaskinen, otillräcklig stelhet, vibrationer under uppskovning; Huvudvinkeln för rymmer är för liten; Smal banbrytande band; avvikelse från skörden; Den inre hålytan har luckor och tvärhål; Det finns sandhål och lufthål på hålens yta. Spindellageret är löst utan styrhylsa, eller avståndet mellan reamer och styrhylsa är för stort, och arbetsstycket deformeras efter att det har tagits bort på grund av för hård fastspänning av det tunnväggiga arbetsstycket.
Lösning: bristen på hårdhet kan användas inte lika tonhöjdsreamer, installation av borrar bör använda styv anslutning, öka huvudavböjningsvinkeln; Välj den kvalificerade borraren, kontrollera hålpositionens tolerans för förbehandlingsförfarandet; Anta ojämn toningsreamer, anta längre och mer exakt styrhylsa; Välj kvalificerad blank; När du använder lika tonhöjdsreamer för att skära ett mer exakt hål, bör frigöringen av maskinverktygsspindeln justeras, passningsavståndet på styrhylsan bör vara högre eller korrekt klämmetod bör användas för att minska klämkraften.
4. Noggrannheten hos skarvade hål är inte toleranta
Orsak: slitage på styrhylsor; Styrhylsans undre ände är för långt borta från arbetsstycket; Kort längd på styrhylsan, dålig noggrannhet och löst spindellager.
Lösning: byt ut styrhylsan regelbundet; Förlängning av styrhylsa kan förbättra precisionen i passningen mellan styrhylsan och reameravståndet. Snabbt underhåll av maskinverktyg, justera spindellageravståndet.
5. Hög ytråhet på innerhålet
Orsaker: skärhastigheten är för hög; Felaktigt urval av skärvätska; Huvudvinkeln på borrmaskinen är för stor, och hammarens skärkant är inte på samma omkrets. Överdrivet reaming ersättning; Ojämnt eller för litet utjämningsborttagning, lokal yta inte uppskuren; Den skärande delen av reamer är ur svängning, kanten är inte skarp, ytan är grov; För stor bredd av skärbältet; Dåligt borttagning av chip vid uppskovning; Överdriven slitage av borrmaskin; Reameren är blåmärkt, och skäreggen lämnas med burr eller spånkant; Det finns chipknölar på kanten; På grund av material är det inte lämpligt för nollvinkel eller negativ vinkreamer.
Lösning: minska skärhastigheten; Välj skärvätska enligt bearbetningsmaterial för djupa hål; Reducera huvudvinkeln på rätt sätt, korrigera slipskarnets gångjärn; Minska avskärmningen korrekt; Förbättra lägesnoggrannheten och kvaliteten på bottenhålet innan du rimmar eller ökar skörden. Välj kvalificerad reamer; Bredden på slipbladets bälte; Minska antalet tänder på borraren i enlighet med den specifika situationen, öka utrymmet på spånhållarens spår eller använd borrmaskinen med kantvinkeln så att spåntagningen blir smidig; Byt regeln regelbundet och slip slipområdet när du slipar kanten; Vid processen med slipning, användning och transport av borrmaskinen bör skyddsåtgärder vidtas för att undvika kollision. För bultade skarvar, reparera eller byt ut de bultade bälgarna med extra fin whetstone; Med oljestensrenovering till kvalificerad, ANVÄNDER det främre hornet 5–10 ° av borrmaskinen.
6. Hålets inre yta har tydliga kanter
Orsaker: överdrivet reaming ersättning; Den bakre vinkeln på den skärande delen av rymaren är för stor; överdriven bredd på skärkant; Ytan på arbetsstycket har blåshål, sandhål och spindelpendeln är för stor.
Lösning: minska skörden. Minska baksidan av skärande del; Bredden på slipbladets bälte; Välj kvalificerad blank; Justera maskinens spindel.
7. Hålets mittlinje är inte rakt efter rimmningen
Orsaker: borrhålets avvikelse innan skörning, särskilt när hålets diameter är liten, kan inte korrigera den ursprungliga böjningsgraden på grund av dålig styvhet hos borraren; Huvudavböjningsvinkeln för reamer är för stor; Dålig styrning gör att borraren är lätt att avvika från riktningen vid skarvning; skärning av den inverterade konen är för stor; Förskjutning av borrmaskinen vid avståndet från det intermittenta hålet; När man rymmer för hand, tvingar överdriven kraft i en riktning reameren att avböjas mot ena änden, vilket skadar vertikaliteten hos rivningen.
Lösning: lägg till rimmande eller tråkiga processkorrigeringshål; Minska huvudvinklingen; Justera lämplig borrmaskin; Byt ut reamer med styrdel eller förlängd skärdel; Var uppmärksam på korrekt funktion.
8. Låg livslängd för borrmaskin
Orsaker: felaktiga borrmaterial; Bränn brännaren medan du skärper bladet; Valet av skärvätska är inte lämpligt, skärvätskan kan inte flyta jämnt, skärplatsen och gångjärnets skärkant slipar ytets grovhet för högt.
Lösning: i enlighet med valet av rymmermaterial kan rummaterial användas med hårdmetallreamer eller belagd borrmaskin; Kontrollera skärparametrarna strikt för att undvika brännskador; Välj ofta skärvätska korrekt enligt bearbetningsmaterial; Ofta tydlig spårspår, med tillräckligt med tryckskärningsvätska, genom fin slipning eller slipning för att uppfylla kraven.
9, kolvtandens tandkollaps
Orsaker: överdrivet reaming ersättning; Materialets hårdhet är för hög; Överdriven skärande svängning leder till ojämn skärbelastning. Huvudvinkeln för reamer är för liten, vilket ökar skärbredden. När du skurar djupa hål eller blinda hål finns det för många flisar som inte rensas i tid, och fräsens tänder har slitits och knäckts vid slipning.
Lösning: ändra hålstorleken på förbearbetningen; Minska materialets hårdhet eller byt till negativ främre vinkelreamer eller karbidreamer; Styrsvingen ligger inom det kvalificerade området; Öka den huvudsakliga deklineringsvinkeln; Var uppmärksam på att ta bort chipet eller använda vinkelreamer med kant; Var uppmärksam på den banbrytande slipkvaliteten.
10. Handtaget på skruvverktyget är trasigt
Orsaker: överdrivet reaming ersättning; Vid uppskärning av avsmalnande hål är grov och fin fördelning av fördelning och skärning av parametrar inte lämplig; Reamer tand chip utrymme är liten, chip plug.
Lösning: ändra hålstorleken på förbearbetningen; Ändra tilldelningsallokering, rimligt val av skärparametrar; Minska antalet tänder i borrmaskinen, öka spånutrymmet eller slipa frigången på skärtänderna. -
3.CNC-bearbetning tio poäng
1, bör behandlingsorder ordnas enligt vilken princip?
Arrangemanget för bearbetningsordning bör baseras på strukturen på delar och blankskick, liksom behovet att överväga positioneringsklämman, nyckeln är att arbetsstyckets styvhet inte förstörs. Även i allmänhet bör utföras enligt följande principer: (1) processen för den sista processen kan inte påverka nästa process för positionering och fastspänning, sammanflätad med allmän bearbetning av maskinverktyg vill också överväga. (2) avancerad linjeformhålighetsbehandlingssekvens, efter formbehandlingsprocessen. (3) med samma positionering, klämman eller samma knivbearbetningsprocess är bäst ansluten. (4) i samma installation av flera processer, bör först arrangera arbetsstycket styv skada liten process.
2. Processdelningsmetod?
(1) verktygscentraliserad sorteringsmetod: enligt verktygsdelningsprocessen, med samma verktyg kan bearbetningsdelar på alla delar slutföras. Använd den andra kniven och den tredje kniven för att göra vad de kan göra. (2) för att bearbeta delarna av beställningsmetoden: för bearbetning av många delar, beroende på dess strukturella egenskaper hos bearbetningsdelen är uppdelad i flera delar, såsom form, form, yta eller plan. (3) till grov, finbearbetad undervisningsmetod: för lätt att producera bearbetningsdeformationsdelar, på grund av grovbearbetning kan inträffa efter deformationen och måste kalibreras, så generellt sett, där att utföra grov, finbearbetning kommer att vara separerad från processen.
3. Fastställandet av arbetsstyckets fastspänningsväg bör uppmärksamma vilka flera aspekter?
Vid bestämning av placering av riktmärke och klämskema bör uppmärksamma följande punkter: (2) försöka minska antalet klämma, så långt som möjligt i en positionering kan behandlas efter all yta som ska bearbetas. (3) för att undvika användning av maskinens manuella justeringsprogram. (4) fixturen att öppna, dess positionering, fastspänningsmekanism kan inte påverka bearbetningen av kniven (såsom kollision), i sådana fall kan den användas med skruvstång eller lägg till botten av vägen för att ta bort skruvklämman.
4. hur bestämmer jag den rimliga knivpunkten?
Knivpunkten kan bearbetas i delar, men uppmärksamma att knivpunkten måste vara riktmärket eller redan bearbetade delar, det första steget i uppmärksamheten på kniven för att ha relativt fasta storleksförhållanden med lokaliseringsdatumplatserna som sätter upp en plats relativt till kniven, så att vi kan i enlighet med den relativa positionen mellan dem förhållanden tillbaka till den ursprungliga skärpunkten. Detta läge är vanligtvis beläget på ett maskinverktygsbord eller fixtur. Valprincipen är som följer: (1) hitta är lätt. (2) bekväm programmering. Knivfelet är litet. (3) när bearbetningskontrollen är bekväm.
5. hur man väljer ett rimligt bearbetningsverktyg?
Vid fräsning ska ändfräs eller ändfräs väljas. Ändfräsarna på ändfräsarna och insatskarbidbladen används huvudsakligen för bearbetning av det konvexa huvudet, spåret och lådans munyta. Balknivar och runda knivar (även kända som runda knivar) används ofta för bearbetning av böjda ytor och fas konturformar. Och kulkniven används för halvfabrikering och efterbehandling. Cirkulära skärare med hårdmetallinsatser brukar användas för grovbearbetning.
6. Vad är funktionen i behandlingsproceduren?
Bearbetningsprogram är ett av innehållet i numerisk kontrollbearbetningsprocessdesign, men behöver också operatören att följa, genomförandet av förfarandena, är den specifika beskrivningen av processen, syftet är att låta operatören rensa programinnehållet, klämma fast och positioneringsmetod bör valet av bearbetningsprocessen vara uppmärksam på problemet.
7. Vilket är förhållandet mellan arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet?
Ursprungspositionen för arbetsstyckets koordinatsystem ställs in av operatören själv, det bestäms efter att arbetsstycket har klämts fast genom kniven, det återspeglar avståndet mellan arbetsstycket och maskinverktygets nolläge. När arbetsstyckets koordinatsystem är fixerat ändras det vanligtvis inte. Både arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystem måste vara enhetliga, det vill säga arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet är konsekventa under behandlingen.
8. Vilka faktorer bör beaktas för att bestämma skärvägen?
Garantera bearbetningsnoggrannheten för delar. (1) bekväm numerisk beräkning, minska programmeringsarbetsbelastningen. (2) för att söka den kortaste behandlingsvägen, minska den tomma knivtiden för att förbättra bearbetningseffektiviteten. (3) försök att minska antalet procedurer. (4) för att säkerställa ojämnheten hos arbetsstyckets konturytbehandlingsbehov, bör den slutliga konturen anordnas för den sista delen av kontinuerlig bearbetning.6. Man bör också noggrant överväga framsteget och dra tillbaka knivlinjen (klippa och klippa) för att minimera konturens kniv och lämna ett knivmärke.
9. Har skärparametrarna flera viktiga faktorer?
Skärparametrar har tre element: skärdjup, spindelhastighet och matningshastighet. Den allmänna principen för val av skärparametrar är: mindre skärning, snabbmatning (det vill säga litet skärdjup, snabb matningshastighet).
10. Vad är DNC-kommunikation?
Programleveransmetoder kan delas upp i CNC och DNC två, CNC hänvisar till programmet genom media (som diskett, bandläsare, kommunikationslinjer etc.) till lagring av maskinverktygslagring, bearbetning från lagringsprogrammet att bearbeta. Eftersom minneskapaciteten är begränsad av storleken, så när programmet är stort kan DNC-bearbetning användas, eftersom DNC-bearbetningsmaskinverktyget direkt från styrdatorn för att läsa programmet (det vill säga medan du gör), så inte av minneskapaciteten begränsas av storleken. -
4.Hur räta ut varje länk i produktutvecklingen, minska misstag och förbättra produktens mervärde?
1. Ritningens design för att uppnå precision, fin, exakt
Vissa av våra ritningar tillhandahålls av kunder, och andra är designade av oss själva. När designen är klar måste vi skriva ut en uppsättning ritningar helt och kontrollera dem noggrant. Det är bättre att använda 3D-designprogramvara för att montera dem helt och kontrollera storleken på varje del.
2. Utarbetandet av schemat ska vara helt förenligt med den faktiska situationen
Detaljerad lista förberedelse är ett noggrant arbete, varje del bör noggrant kontrolleras, och till platsen och mallen, ritningar, kan det inte finnas några misstag, läckage, mer än fallet.
3. Godkännande av mögel får inte vara slarvig
Mögelacceptans är ett professionellt arbete, produktutvecklare, mögeldesigner, mögelproducenter bör vara involverade, mögelmaterial, delar av storleken, mögelstrukturens rationalitet, livet är ett mycket viktigt index.
4. Produkten försöker installera, provtillverkningen måste kunna upptäcka frågan
Syftet med produktmontering är att hitta problem, registrera dem och lösa dem en efter en.
5. Produkten hänger koden för att vill kontrollera noggrant
Produktkoden är den mest benägna att göra fel, och det finns många lärdomar att lära sig. Namn, kvantitet, material och tekniska krav för delar är mycket viktiga data. Om en viss data är fel, kommer det att orsaka stora ekonomiska förluster för företagen, särskilt för de lånade delarna. Produktkodhängare, utvecklare och tekniker måste noggrant kontrollera.
6. Produktion av små satser bör övervägas omfattande
Produktion av små satser är en länk mellan föregående och följande, alla aspekter bör beaktas, efter att testproduktionen har avslutats för att göra ett bra jobb med produktexperiment, och göra ett bra jobb med produktöversyn.
7. Se till att allt är säkert för massproduktion
