Vanliga problem och lösningar vid bearbetning av djupa hål

1. Bländarreduktion

Anledning: konstruktionsvärdet för borrmaskinens ytterdiameter är liten; Klipphastigheten är för låg; Överdriven leverans; Huvudvinkeln för rymmer är för liten; Felaktigt urval av skärvätska; Den slitna delen av borrmaskinen slits inte av vid slipning, och den elastiska återvinningen minskar öppningen. Vid uppskärning av ståldelar är utsläppet för stort eller att borrmaskinen inte är skarp, lätt att åstadkomma elastisk återhämtning, så att hålets diameter minskas och det inre hålet inte är runt, är hålets diameter inte kvalificerad.

Lösning: ändra yttre diametern på borraren; Öka skärhastigheten på lämpligt sätt; Lämplig minskning av foder; Öka den huvudsakliga deklineringsvinkeln på lämpligt sätt; Välj oljeutskärningsvätska med god smörjegenskap; Regelbundet byte av borrmaskin, korrekt slipning av borrningsdelar Vid utformning av storleken på borrmaskinen bör ovanstående faktorer beaktas, eller värdet bör bestämmas i enlighet med den faktiska situationen. För experimentell skärning, ta lämplig ersättning och skärpa reamer.

2. Pordiametern ökar

Orsaker: reamerdiametern är för stor eller skärens kant har brister; överdriven skärhastighet; Felaktig utfodring eller överdrivet bearbetningsbidrag; Överdriven huvudvinkel för böjning av rymmer; Gångjärnets skärkant fäster vid spåntumören; Vid slipning är gångjärnets skärkant utan tolerans. Felaktigt urval av skärvätska; När reamer är installerad, rengörs inte ytan på det avsmalnande handtaget eller avsmalnar ytan. Den plana svansförskjutningen av avsmalnande skaft laddas i den koniska störningen av avsmalnande skaftet bakom spindeln på maskinverktyget; Spindelböjning eller spindellager för löst eller skadat; Reamer float är inte flexibel; När det inte är koaxiellt med arbetsstycket och handskörningen är båda händerna inte enhetliga, så att borraren skakar från sida till sida.

Lösning: minska den yttre diametern på borrmaskinen på lämpligt sätt enligt den specifika situationen; Minska skärhastigheten justera matningen eller minska bearbetningsbidraget; Korrekt reducera huvudavböjningen Vinkrätning eller skrotböjningsreamer som inte kan användas; Klipp försiktigt med whetstone till kvalificerad; Styrsvingen ligger inom det tillåtna intervallet; Välj skärvätska med bättre kylprestanda; Innan du installerar borrmaskinen måste oljan inuti avsmalnande skaft på borrmaskinen och avsmalnande hål på maskinverktygspindeln torka av rent, och avsmalnande yta med bultar måste poleras med oljesten; Reamer platt svansjustering eller byte av spindelager; Justera det flytande chuckhuvudet och justera koaxialiteten. Var uppmärksam på korrekt funktion.

3. Det inre hålet som är ledat ut är inte runt

Orsaker: överdriven längd på borrmaskinen, otillräcklig stelhet, vibrationer under uppskovning; Huvudvinkeln för rymmer är för liten; Smal banbrytande band; avvikelse från skörden; Den inre hålytan har luckor och tvärhål; Det finns sandhål och lufthål på hålens yta. Spindellageret är löst utan styrhylsa, eller avståndet mellan reamer och styrhylsa är för stort, och arbetsstycket deformeras efter att det har tagits bort på grund av för hård fastspänning av det tunnväggiga arbetsstycket.

Lösning: bristen på hårdhet kan användas inte lika tonhöjdsreamer, installation av borrar bör använda styv anslutning, öka huvudavböjningsvinkeln; Välj den kvalificerade borraren, kontrollera hålpositionens tolerans för förbehandlingsförfarandet; Anta ojämn toningsreamer, anta längre och mer exakt styrhylsa; Välj kvalificerad blank; När du använder lika tonhöjdsreamer för att skära ett mer exakt hål, bör frigöringen av maskinverktygsspindeln justeras, passningsavståndet på styrhylsan bör vara högre eller korrekt klämmetod bör användas för att minska klämkraften.

4. Noggrannheten hos skarvade hål är inte toleranta

Orsak: slitage på styrhylsor; Styrhylsans undre ände är för långt borta från arbetsstycket; Kort längd på styrhylsan, dålig noggrannhet och löst spindellager.

Lösning: byt ut styrhylsan regelbundet; Förlängning av styrhylsa kan förbättra precisionen i passningen mellan styrhylsan och reameravståndet. Snabbt underhåll av maskinverktyg, justera spindellageravståndet.

5. Hög ytråhet på innerhålet

Orsaker: skärhastigheten är för hög; Felaktigt urval av skärvätska; Huvudvinkeln på borrmaskinen är för stor, och hammarens skärkant är inte på samma omkrets. Överdrivet reaming ersättning; Ojämnt eller för litet utjämningsborttagning, lokal yta inte uppskuren; Den skärande delen av reamer är ur svängning, kanten är inte skarp, ytan är grov; För stor bredd av skärbältet; Dåligt borttagning av chip vid uppskovning; Överdriven slitage av borrmaskin; Reameren är blåmärkt, och skäreggen lämnas med burr eller spånkant; Det finns chipknölar på kanten; På grund av material är det inte lämpligt för nollvinkel eller negativ vinkreamer.

Lösning: minska skärhastigheten; Välj skärvätska enligt bearbetningsmaterial för djupa hål; Reducera huvudvinkeln på rätt sätt, korrigera slipskarnets gångjärn; Minska avskärmningen korrekt; Förbättra lägesnoggrannheten och kvaliteten på bottenhålet innan du rimmar eller ökar skörden. Välj kvalificerad reamer; Bredden på slipbladets bälte; Minska antalet tänder på borraren i enlighet med den specifika situationen, öka utrymmet på spånhållarens spår eller använd borrmaskinen med kantvinkeln så att spåntagningen blir smidig; Byt regeln regelbundet och slip slipområdet när du slipar kanten; Vid processen med slipning, användning och transport av borrmaskinen bör skyddsåtgärder vidtas för att undvika kollision. För bultade skarvar, reparera eller byt ut de bultade bälgarna med extra fin whetstone; Med oljestensrenovering till kvalificerad, ANVÄNDER det främre hornet 5–10 ° av borrmaskinen.

6. Hålets inre yta har tydliga kanter

Orsaker: överdrivet reaming ersättning; Den bakre vinkeln på den skärande delen av rymaren är för stor; överdriven bredd på skärkant; Ytan på arbetsstycket har blåshål, sandhål och spindelpendeln är för stor.

Lösning: minska skörden. Minska baksidan av skärande del; Bredden på slipbladets bälte; Välj kvalificerad blank; Justera maskinens spindel.

7. Hålets mittlinje är inte rakt efter rimmningen

Orsaker: borrhålets avvikelse innan skörning, särskilt när hålets diameter är liten, kan inte korrigera den ursprungliga böjningsgraden på grund av dålig styvhet hos borraren; Huvudavböjningsvinkeln för reamer är för stor; Dålig styrning gör att borraren är lätt att avvika från riktningen vid skarvning; skärning av den inverterade konen är för stor; Förskjutning av borrmaskinen vid avståndet från det intermittenta hålet; När man rymmer för hand, tvingar överdriven kraft i en riktning reameren att avböjas mot ena änden, vilket skadar vertikaliteten hos rivningen.

Lösning: lägg till rimmande eller tråkiga processkorrigeringshål; Minska huvudvinklingen; Justera lämplig borrmaskin; Byt ut reamer med styrdel eller förlängd skärdel; Var uppmärksam på korrekt funktion.

8. Låg livslängd för borrmaskin

Orsaker: felaktiga borrmaterial; Bränn brännaren medan du skärper bladet; Valet av skärvätska är inte lämpligt, skärvätskan kan inte flyta jämnt, skärplatsen och gångjärnets skärkant slipar ytets grovhet för högt.

Lösning: i enlighet med valet av rymmermaterial kan rummaterial användas med hårdmetallreamer eller belagd borrmaskin; Kontrollera skärparametrarna strikt för att undvika brännskador; Välj ofta skärvätska korrekt enligt bearbetningsmaterial; Ofta tydlig spårspår, med tillräckligt med tryckskärningsvätska, genom fin slipning eller slipning för att uppfylla kraven.

9, kolvtandens tandkollaps

Orsaker: överdrivet reaming ersättning; Materialets hårdhet är för hög; Överdriven skärande svängning leder till ojämn skärbelastning. Huvudvinkeln för reamer är för liten, vilket ökar skärbredden. När du skurar djupa hål eller blinda hål finns det för många flisar som inte rensas i tid, och fräsens tänder har slitits och knäckts vid slipning.

Lösning: ändra hålstorleken på förbearbetningen; Minska materialets hårdhet eller byt till negativ främre vinkelreamer eller karbidreamer; Styrsvingen ligger inom det kvalificerade området; Öka den huvudsakliga deklineringsvinkeln; Var uppmärksam på att ta bort chipet eller använda vinkelreamer med kant; Var uppmärksam på den banbrytande slipkvaliteten.

10. Handtaget på skruvverktyget är trasigt

Orsaker: överdrivet reaming ersättning; Vid uppskärning av avsmalnande hål är grov och fin fördelning av fördelning och skärning av parametrar inte lämplig; Reamer tand chip utrymme är liten, chip plug.

Lösning: ändra hålstorleken på förbearbetningen; Ändra tilldelningsallokering, rimligt val av skärparametrar; Minska antalet tänder i borrmaskinen, öka spånutrymmet eller slipa frigången på skärtänderna.