Vanliga problem och lösningar för bearbetning av nc
CNC-maskinverktyg kan logiskt bearbetas med en kontrollkod eller andra symboler i instruktionerna som anges av programmet för att kontrollera rörelsen av maskinverktyg, i enlighet med ritningens form och storlek, automatiskt göra delar för att uppnå en hög grad av automatisering och sammansatta maskinverktyg. Framväxten av numeriska styrmaskinverktyg har löst problemet med komplex, exakt, liten sats och flera olika delar bearbetning. Men i processen med lätt att visas verktygsslitage är bearbetningsbidraget för stort och så vidare. Följande är en kort introduktion av vanliga problem och lösningar för bearbetning av CNC-maskinverktyg:
1. bearbetning platt, inte bara
I bearbetning av CNC-maskindelar är efterbehandling en viktig process för ytan, men också ofta för att utföra processen är kraven på ytkvalitet högre. Men i själva behandlingen, ibland blir ojämn och inte bara plan, inte uppfyller kraven.
Det huvudsakliga skälet till detta problem är att i slutbehandlingsprocessen är matningshastigheten för snabb och vibrationerna orsakade av den snabba rörelsen av verktyget är lätt att lämna ojämn väg till bearbetningsytan. Dessutom finns det ett problem i motsatt efterbehandling, ibland kommer det att finnas en viss skillnad mellan de två intilliggande verktygsbanan verktygsmärken, är riktningen för skärverktyget inte är konsekvent, för att undvika detta problem, bör använda hela shun fräsning bearbetning.
2. knivmärkningens efterbehandlingssida är för uppenbar
Vid bearbetning av CNC-maskinverktyg kommer nästan varje arbetsstycke att kräva en fin fräsningssida, och mycket tid kommer att se ut. av arbetsstycket.
Den huvudsakliga orsaken till detta problem är felaktigt val av position och parametrar för framåt och reträtt, samt skärning av djupstratifiering. Det finns många typer av bearbetningsprogramvara, och olika bearbetningsprogramvara ger att fräsmetoden också kommer att ha skillnader, men ger djupvalet för underkniv och in och ut ur knivparametervalet. För att undvika ovanstående problem kan vi göra relevanta justeringar i tre aspekter. Den första är valet av matningspunkt som ska vara korrekt, bör väljas i den mest kanten, inte mitt på platsen, punkten kan inte längre vara samma sida; Den andra är om måste igen i mitten av kniven, i förväg och reträtt av kniven, öka en överlappning; Den tredje är det när man utför flankbehandling, hade bättre användning av helskuren djupbearbetning.
3. märken för precisionsfräsning
I den vanliga bearbetningen och höghastighetsbearbetningen, behöver man utföra verktygsbyte, och om man i processen med att ändra knivfunktionen inte uppmärksamma parametrarna för den aktuella justeringen, kommer det att vara uppenbara spår, allvarliga effekter på utseendet av arbetsstycket.
I botten eller sidan av finfräsningen är knivmärket ett vanligt fenomen, många gånger kommer människor att tro att detta är oundvikligt fel, i själva verket är detta helt undvikbart. Vid bearbetningen av arbetsstycket är det precisa bearbetning av det konkava hörnet måste ersättas med ett litet verktyg, eftersom kraften i bearbetningsprocessen och svänga, det kommer att vara i hörnet är mycket lätt att producera spåret av kniven.
4. efter att ytan eller sidan har avslutats för att lämna borr eller batch fram
Modern arbetsbearbetning för ytbehovet blir allt högre, för uppkomsten av burr eller partikant är inte acceptabelt, och om filen för att korrigera arbetsstycket kommer att påverka arbetsstyckets noggrannhet och storlek, etc. Men i själva produktionen, där kommer fortfarande att vara mycket burr och batch front.
Och för att lösa detta problem måste användningen av verktyget vara mycket försiktig med att använda ett specialverktyg för att säkerställa skarp skärning. Dessutom vill också göra ett bra jobb i planeringen av knivvägen, öka den andra slutknivvägen, är den första behandlingsytan och sedan bearbeta sidan och sedan bearbeta ytan, så att du kan se till att det finns ingen burr och batch front, kan inte poleras arbetsstycket är mycket användbart.
5. för den speciella formen på efterbehandlingen av arbetsstycket
För vissa arbetsstycken med speciell form har programvaran vanligtvis anpassningsfel, ibland om beräkningsfelet är för stort kommer det att orsaka deformation av arbetsstycket, vilket påverkar utseendet. För att lösa detta problem är det nödvändigt att starta från programvaran, felet med en rimlig kontroll, varken påverka beräkningshastigheten eller orsaka deformation av arbetsstycket.
6. Allvarligt verktygsslitage orsakar fel
Verktygsprecision påverkar direkt arbetsstyckets kvalitet och vid bearbetning av verktygets slitage för snabbt kommer arbetsstyckets storlek att avvika. Orsakerna till snabbt verktygsslitage inkluderar eget material, arbetsstycksmaterial, skärprocessparametrar, skäroljegenskaper och så vidare.
